Aile tipi bir dikiÅŸ makinesini çalıştırmak kolay, takat imal etmek zordur. DikiÅŸ makinesini meydana getiren 275 ile 300 parça,   ince bir saatin hassas parçaları gibi özenle hazırlanır.   Bu konuda Singer 1)   ÅŸüphesiz en iyi materyeli kullanır. I i   En tecrübeli   ve   usta personel, Ä° i  yüksek kalite standartlarını koruyaI]  bilmek için, imalâtın her kademesinde, iÅŸlemleri titizlikle ve devamlı kontrol eder.

Yeni model bir SÄ°NGER dikiÅŸ makinesi imalâta girmeden evvel modelinin hazırlanması, deneylere tabi tutulması ve onu Ä°mal edecek olan makine ve âletlerin kurulup düzenlenmesi için aylar ve bazen yıllar harcanır. Ancak, bütün bu önemli hazırlıklar bittikten sonra I    imalât baÅŸlar.

Bir dikiÅŸ makinesi imalâtında atılacak ilk adım, içi boÅŸ olan dış |ı madeni kabuÄŸun yapılmasıdır. Bu kabuk, braço ve plato gibi iki ayrı parçanın sonradan biraraya getirilmesiyle oluÅŸan ve BAÅž olarak bilinen tek bir ünite meydana getirecek ÅŸekilde yapılır. Braço, plato ve diÄŸer bazı ana parçalar «demir veya alüminyum döküm» metoduyla yapılır. Döküm iÅŸleminde, erimiÅŸ metal, istenilen ÅŸekli verecek çelik kalıplara prese edilir. Kalıplar soÄŸuduktan sonra, onları tabrikanın otomatik iÅŸleme bölümüne götürecek taşıyıcıya yerleÅŸtirilir. Bu taşıyıcılarla. Singer mühendisleri ve teknik eleman lan tarafından planlanan ve kurulan otomatik tezgâhlara getirilerek kılavuz salma, perdah, freze, diÅŸ açma, rayba salma v.b. iÅŸlemlere tabi tutulur. Bu iÅŸlemler tamamlandıktan sonra, iÅŸlenen parçalar üstünde kalan çapak, yaÄŸ, gres v.b. ÅŸeyleri temizleyici özel sıvılar ve solventler kullanarak temizleyecek olan büyük tezgâhlara götürülmek üzere tekrar taşıyıcılara yerleÅŸtirilir. Braço ve platonun birleÅŸtirilmesiyle tek bir parça haline gelen ünite (baÅŸ), tek j| rar temizleyici tezgâhlardan geçirilerek boyamaya hazır bir hale jet irilir.

Boyanın, ısı ve rutubeti kontrol edilen ve basıncı ayarlanan özel. tozdan arınmış odacıklarda elektrostatik bir iÅŸlemle uygulanması planlanmıştır. Bu iÅŸlemde boya. yüksek voltla ÅŸarj edilmiÅŸ hızla dönen metal disklerden boyanın zerrecikler halinde püskürtülmesiyle yapılır. Boyanan parçalar topraklandığından taşıyıcılar tarafından askıya alınarak negatit kutup haline geçer ve sonuçta, bir mıknatısın demir parçalarını çektiÄŸi gibi, yüksek voltla yüklenmiÅŸ boya zerreciklerini emer. Böylece her parçanın her tarafı ayhı kalınlık ve düzgünlükte boyanmış olur.

Parçalar boya odasından üç delo geçer, her seferinde iki kat boya püskürtüldükten sonra özel fırınlara sevkedilir. Bu, birkaç kat boyanma ve fırınlama iÅŸlemleri bitince yeniden kontroldan geçirilir ve üzerlerine markaları iÅŸlenir. Bu son iÅŸlem de bittikten sonra mon falları için taşıyıcılara konularak bekletilir.

Bu arada, fabrikanın diÄŸer bölümlerinde iplik otomatiÄŸi parçaları. ayar kampanaları, kılavuzlar, masura, kamlar, diÅŸliler, ÅŸaftlar ve diÄŸer ufak parçalar imal edilmektedir. Bu küçük parçaların yapımında mümkün olduÄŸu kadar «elle yapma» iÅŸi önlenmeÄŸe çalışılmıştır. Gelecek sayımızda Yoknaz size, dikiÅŸ makinenizin meraklı macerasının sonunu anlatacak.